Oerlikon Kaynak

Kaynak metalinin darbelere karşı direnci yüksektir, işlenebilir ve soğuk çalışma ile sertliği artar. 12 - 14 Mn' lı çeliklerden üretilen kırıcı çeneler, konik kırıcı mantoları, rolelerin sert dolgu kaynağında kullanılır. Tampon tabaka ihtiyacı olmadan üst üste çok pasolu sert dolgu kaynağı yapmak mümkündür. Aşınan kazıcı kepçe ağız ve tırnaklarının sert dolgu öncesinde orjinal ebatlara getirilmesi için de kullanılır.

DETAYLAR İÇİN TIKLAYIN

Kaynak metalinin darbelere karşı direnci yüksektir, işlenebilir ve soğuk çalışma ile sertliği artar. 12 - 14 Mn' lı çeliklerden üretilen kırıcı çeneler, konik kırıcı mantoları, rolelerin sert dolgu kaynağında kullanılır. Tampon tabaka ihtiyacı olmadan üst üste çok pasolu sert dolgu kaynağı yapmak mümkündür. Aşınan kazıcı kepçe ağız ve tırnaklarının sert dolgu öncesinde orjinal ebatlara getirilmesi için de kullanılır.

DETAYLAR İÇİN TIKLAYIN

Metal - metale sürtünen parçalarda aşınan yüzeylerin sert dolgu ve tamiri için geliştirilmiş orta sertlikte, işlenebilir kaynak metali veren sert dolgu kaynak tüketim malzemesidir.

Tipik uygulama alanları: Raylar, miller, makaralar, taşıyıcı roleler, semente edilmiş dişliler, tamburlar, kamalar, vb.

DETAYLAR İÇİN TIKLAYIN

Metal - metale sürtünen parçalarda aşınan yüzeylerin sert dolgu ve tamiri için geliştirilmiş orta sertlikte, işlenebilir kaynak metali veren sert dolgu kaynak tüketim malzemesidir.

Tipik uygulama alanları: Raylar, miller, makaralar, taşıyıcı roleler, semente edilmiş dişliler, tamburlar, kamalar, vb.

DETAYLAR İÇİN TIKLAYIN

Ağır şartlarda metal - metale sürtünme ortamında çalışan 350 - 400 HB arasında sertlik değeri istenen parçaların sert dolgu kaynağı için geliştirilmiştir. Kaynak metali sinterlenmiş kesici takımlarla işlenebilir.

Tipik uygulama alanları: Miller, övme kalıpları, maden vagon tekerlekleri.

DETAYLAR İÇİN TIKLAYIN

Ağır şartlarda metal - metale sürtünme ortamında çalışan 350 - 400 HB arasında sertlik değeri istenen parçaların sert dolgu kaynağı için geliştirilmiştir. Kaynak metali sinterlenmiş kesici takımlarla işlenebilir.

Tipik uygulama alanları: Miller, övme kalıpları, maden vagon tekerlekleri.

DETAYLAR İÇİN TIKLAYIN

Metal - metale sürtünme dayanımı yüksektir. Orta şiddette darbelere ve abrazif aşınmalara karşı dayanıklıdır. Kaynak metali yüksek sertliğe sahiptir ve 600°C' ye kadar sertliğini korur. Kaynak dikişinde çatlak riski düşüktür. Üst üste 3 pasodan fazla uygulama yapılmamalıdır, dolayısıyla çok sıralı dolgu gerektiren işlerde tampon amaçlı ürünler kullanılmalıdır. Kaynak metali taşlanarak işlenebilir. Kalın örtülü rutil tip bir sert dolgu elektrodu olduğundan alternatif akım kaynak trafoları ile yakılabilir.

Tipik uygulama alanları: Sıcak kesme bıçakları, giyotin makasları, basınçlı döküm kalıpları, merdaneler, haddeler ve ziraat makinelerinin aşınan parçaları.

DETAYLAR İÇİN TIKLAYIN

Metal - metale sürtünme dayanımı yüksektir. Orta şiddette darbelere ve abrazif aşınmalara karşı dayanıklıdır. Kaynak metali yüksek sertliğe sahiptir ve 600°C' ye kadar sertliğini korur. Kaynak dikişinde çatlak riski düşüktür. Üst üste 3 pasodan fazla uygulama yapılmamalıdır, dolayısıyla çok sıralı dolgu gerektiren işlerde tampon amaçlı ürünler kullanılmalıdır. Kaynak metali taşlanarak işlenebilir. Kalın örtülü rutil tip bir sert dolgu elektrodu olduğundan alternatif akım kaynak trafoları ile yakılabilir.

Tipik uygulama alanları: Sıcak kesme bıçakları, giyotin makasları, basınçlı döküm kalıpları, merdaneler, haddeler ve ziraat makinelerinin aşınan parçaları.

DETAYLAR İÇİN TIKLAYIN

Yüksek aşınma direncine ve yüksek tokluğa sahip kaynak metali veren kalın örtülü bazik tip sert dolgu elektrodudur. Darbelere, metal metale sürtünmeye, orta ve abrazif aşınmaya karşı dirençlidir. Yüksek sertlik aranan yerlerde kullanılır. Kaynak metali 600°C' ye yeterli sertliğe sahiptir. Kaynak dikişinde çatlak ve gözenek riski düşüktür. Kaynak metali ancak taşlanarak işlenebilir. EH 360B elektroduyla çatlama olmadan üstü üste fazla paso çekilebilir. Fazla aşınmış parçaları orjinal duruma getirme, alaşımsız ve hafif alaşımlı çeliklerde ESB 44 ile, yüksek manganlı çeliklerde EI 307 elektroduyla tampon tabaka çekilerek yapılmalıdır. Sert dolgu pasoları EH 516B elektrodu ile tamamlanır. DC' de elektrod pozitif (+) kutupta kullanımı tercih edilir fakat AC' de de kaynak yapılabilir.

Tipik uygulama alanları: Sıcak kesme bıçakları, giyotin makasları, basınçlı döküm kalıpları, merdaneler, haddeler, kırıcılar, hafriyat makinelerinin kazıcı ağızları.

DETAYLAR İÇİN TIKLAYIN

Yüksek aşınma direncine ve yüksek tokluğa sahip kaynak metali veren kalın örtülü bazik tip sert dolgu elektrodudur. Darbelere, metal metale sürtünmeye, orta ve abrazif aşınmaya karşı dirençlidir. Yüksek sertlik aranan yerlerde kullanılır. Kaynak metali 600°C' ye yeterli sertliğe sahiptir. Kaynak dikişinde çatlak ve gözenek riski düşüktür. Kaynak metali ancak taşlanarak işlenebilir. EH 360B elektroduyla çatlama olmadan üstü üste fazla paso çekilebilir. Fazla aşınmış parçaları orjinal duruma getirme, alaşımsız ve hafif alaşımlı çeliklerde ESB 44 ile, yüksek manganlı çeliklerde EI 307 elektroduyla tampon tabaka çekilerek yapılmalıdır. Sert dolgu pasoları EH 516B elektrodu ile tamamlanır. DC' de elektrod pozitif (+) kutupta kullanımı tercih edilir fakat AC' de de kaynak yapılabilir.

Tipik uygulama alanları: Sıcak kesme bıçakları, giyotin makasları, basınçlı döküm kalıpları, merdaneler, haddeler, kırıcılar, hafriyat makinelerinin kazıcı ağızları.

DETAYLAR İÇİN TIKLAYIN

Yüksek alaşımlı bazik tip sert dolgu elektrodudur. Alaşımlı çelikler ve takım çelikleri kaynak öncesinde 250 - 400°C' de tavlanmalı, kaynak sonrasında 400°C' de tavlanarak, parçanın yavaş soğuması sağlanmalıdır. Özel kesici takımlarda yüksek sertliği homojen olarak elde etmek için kaynak sonrası taşlanarak temizlenen parça 120°C' de tavlanıp, yağda veya tuz banyosunda su verilmesi ve takibinde 540°C' de 1 saat süreyle temperlenmelidir.

Tipik uygulama alanları: Soğuk kesme bıçaklarının, talaşlı imalatta kullanılan torna ve planya kalemlerinin, freze bıçaklarının, özel spiral matkap uçlarının tamirinde ve sert dolgusunda; alaşımsız ve düşük alaşımlı çelikten yeni takım yapımında ve hız çeliğinden yapılmış kesici takımların ağız dolgu işlerinde kullanılır.

DETAYLAR İÇİN TIKLAYIN

Yüksek alaşımlı bazik tip sert dolgu elektrodudur. Alaşımlı çelikler ve takım çelikleri kaynak öncesinde 250 - 400°C' de tavlanmalı, kaynak sonrasında 400°C' de tavlanarak, parçanın yavaş soğuması sağlanmalıdır. Özel kesici takımlarda yüksek sertliği homojen olarak elde etmek için kaynak sonrası taşlanarak temizlenen parça 120°C' de tavlanıp, yağda veya tuz banyosunda su verilmesi ve takibinde 540°C' de 1 saat süreyle temperlenmelidir.

Tipik uygulama alanları: Soğuk kesme bıçaklarının, talaşlı imalatta kullanılan torna ve planya kalemlerinin, freze bıçaklarının, özel spiral matkap uçlarının tamirinde ve sert dolgusunda; alaşımsız ve düşük alaşımlı çelikten yeni takım yapımında ve hız çeliğinden yapılmış kesici takımların ağız dolgu işlerinde kullanılır.

DETAYLAR İÇİN TIKLAYIN

Yüksek alaşımlı, kalın örtülü ve %160 verimli rutil tip sert dolgu elektrodudur. Yüksek sertliğe sahip kaynak metalinin mineral aşındırmasına ve korozyona karşı direnci yüksektir. Dikişte meydana gelen enine çatlaklar aşınmaya karşı bir mahzur oluşturmaz, ancak darbeli çalışmaya karşı hassasiyeti arttırır. Kaynak metali yalnız taşlanarak işlenebilir.

Tipik uygulama alanları: Özellikle mineral aşınmasına maruz konveyörlerin, helezonların, karıştırıcı kanatların, çimento ve beton pompalarının, mineral kırma ve öğütme makinelerinin çeşitli parçalarının, korozyon ve yüksek sıcaklık aşınmasına maruz petro-kimya endüstrisindeki aşınan çeşitli parçaların sert dolgu işlerinde kullanılır.

DETAYLAR İÇİN TIKLAYIN

Yüksek alaşımlı, kalın örtülü ve %160 verimli rutil tip sert dolgu elektrodudur. Yüksek sertliğe sahip kaynak metalinin mineral aşındırmasına ve korozyona karşı direnci yüksektir. Dikişte meydana gelen enine çatlaklar aşınmaya karşı bir mahzur oluşturmaz, ancak darbeli çalışmaya karşı hassasiyeti arttırır. Kaynak metali yalnız taşlanarak işlenebilir.

Tipik uygulama alanları: Özellikle mineral aşınmasına maruz konveyörlerin, helezonların, karıştırıcı kanatların, çimento ve beton pompalarının, mineral kırma ve öğütme makinelerinin çeşitli parçalarının, korozyon ve yüksek sıcaklık aşınmasına maruz petro-kimya endüstrisindeki aşınan çeşitli parçaların sert dolgu işlerinde kullanılır.

DETAYLAR İÇİN TIKLAYIN

Östenitik ana yapı içinde Cr ve Cb(Nb) karbürler içeren kaynak metali verir. Özellikle yüksek mineral aşındırmasına (abrazyona) ve orta şiddette darbelere karşı yüksek aşınma direnci gösterir. Kaynak metali yalnız taşlanarak işlenebilir.

Tipik uygulama alanları: Maden sanayinde aşınma plakaları, çeneli kırıcıların plakaları, kil, bazalt ve diğer mineral kırıcıların çekiçleri, yollukların, hafriyat makinelerinin kepçe ağız ve tırnaklarının sert dolgu kaynaklarında kullanılır.

DETAYLAR İÇİN TIKLAYIN

Östenitik ana yapı içinde Cr ve Cb(Nb) karbürler içeren kaynak metali verir. Özellikle yüksek mineral aşındırmasına (abrazyona) ve orta şiddette darbelere karşı yüksek aşınma direnci gösterir. Kaynak metali yalnız taşlanarak işlenebilir.

Tipik uygulama alanları: Maden sanayinde aşınma plakaları, çeneli kırıcıların plakaları, kil, bazalt ve diğer mineral kırıcıların çekiçleri, yollukların, hafriyat makinelerinin kepçe ağız ve tırnaklarının sert dolgu kaynaklarında kullanılır.

DETAYLAR İÇİN TIKLAYIN

Yoğun mineral aşınmasına (abrazyona) karşı dayanımı yüksektir. Bu tip ortamlarda orta şiddette darbelere karşı da dayanıklıdır ve 450°C' ye kadar bu özelliklerini korur. Östenitik ana yapı içinde Cr ve Cb(Nb) karbürler içeren kaynak metali verir. Kaynak dikiş yüksekliği 8 mm' yi aşmamalıdır. Dikişte meydana gelen enine çatlaklar aşınmaya karşı bir mahzur oluşturmaz, ancak darbeli çalışmaya karşı hassasiyeti arttırır. Kaynak metali yalnız taşlanarak işlenebilir.

Tipik uygulama alanları: Çimento öğütücüleri ve presleri, tuğla presleri ve helezonları, taşıyıcı helezonları, beton pompa gözlükleri, yağ sanayi presleri, kazıcı kepçe ağızları, aşınma plakaları.

DETAYLAR İÇİN TIKLAYIN

Yoğun mineral aşınmasına (abrazyona) karşı dayanımı yüksektir. Bu tip ortamlarda orta şiddette darbelere karşı da dayanıklıdır ve 450°C' ye kadar bu özelliklerini korur. Östenitik ana yapı içinde Cr ve Cb(Nb) karbürler içeren kaynak metali verir. Kaynak dikiş yüksekliği 8 mm' yi aşmamalıdır. Dikişte meydana gelen enine çatlaklar aşınmaya karşı bir mahzur oluşturmaz, ancak darbeli çalışmaya karşı hassasiyeti arttırır. Kaynak metali yalnız taşlanarak işlenebilir.

Tipik uygulama alanları: Çimento öğütücüleri ve presleri, tuğla presleri ve helezonları, taşıyıcı helezonları, beton pompa gözlükleri, yağ sanayi presleri, kazıcı kepçe ağızları, aşınma plakaları.

DETAYLAR İÇİN TIKLAYIN

Yoğun mineral aşınmasına (abrazyona) karşı dayanımı yüksektir. Bu tip ortamlarda hafif şiddette darbelere karşı da dayanıklıdır ve 600°C' ye kadar bu özelliklerini korur. Östenitik ana yapı içinde Cr, Cb(Nb), Mo, W, V karbürler içeren kaynak metali verir. Kaynak dikiş yüksekliği 6 mm' yi aşmamalıdır. Dikişte meydana gelen enine çatlaklar aşınmaya karşı bir mahzur oluşturmaz. Kaynak metali yalnız taşlanarak işlenebilir.

Tipik uygulama alanları: Yüksek fırın yükleme sistemleri, sinter üretim tesisleri, cevher kırma ve eleme tesisleri, aşınma plakaları, çimento fırınları ve fanları.

DETAYLAR İÇİN TIKLAYIN

Yoğun mineral aşınmasına (abrazyona) karşı dayanımı yüksektir. Bu tip ortamlarda hafif şiddette darbelere karşı da dayanıklıdır ve 600°C' ye kadar bu özelliklerini korur. Östenitik ana yapı içinde Cr, Cb(Nb), Mo, W, V karbürler içeren kaynak metali verir. Kaynak dikiş yüksekliği 6 mm' yi aşmamalıdır. Dikişte meydana gelen enine çatlaklar aşınmaya karşı bir mahzur oluşturmaz. Kaynak metali yalnız taşlanarak işlenebilir.

Tipik uygulama alanları: Yüksek fırın yükleme sistemleri, sinter üretim tesisleri, cevher kırma ve eleme tesisleri, aşınma plakaları, çimento fırınları ve fanları.

DETAYLAR İÇİN TIKLAYIN

Yoğun mineral aşınmasına (abrazyona) karşı dayanımı yüksektir. Bu tip ortamlarda orta şiddette darbelere karşı da dayanıklıdır. Östenitik ana yapı içinde Cr ve B karbürler içeren kaynak metali verir. Tek pasoda istenilen sertlik değerine ulaşılır. Dikişte meydana gelen enine çatlaklar aşınmaya karşı bir mahzur oluşturmaz. Kaynak metali yalnız taşlanarak işlenebilir.

Tipik uygulama alanları: Hafriyat makinelerinin kepçe ağız ve tırnakları, ekskavatör kovaları, çimento fanları, mikser bıçakları, konveyor helezonları, mineral pompaları.

DETAYLAR İÇİN TIKLAYIN

Yoğun mineral aşınmasına (abrazyona) karşı dayanımı yüksektir. Bu tip ortamlarda orta şiddette darbelere karşı da dayanıklıdır. Östenitik ana yapı içinde Cr ve B karbürler içeren kaynak metali verir. Tek pasoda istenilen sertlik değerine ulaşılır. Dikişte meydana gelen enine çatlaklar aşınmaya karşı bir mahzur oluşturmaz. Kaynak metali yalnız taşlanarak işlenebilir.

Tipik uygulama alanları: Hafriyat makinelerinin kepçe ağız ve tırnakları, ekskavatör kovaları, çimento fanları, mikser bıçakları, konveyor helezonları, mineral pompaları.

DETAYLAR İÇİN TIKLAYIN

Ağır metal - metale sürtünme ve aşınmaya, 500°C' den 900°C' ye kadar sıcaklıklara ve korozyona yüksek direnç gösterir. Kobalt - Krom - Tungsten alaşımı kaynak metaline sahiptir. Sertliği yüksektir, dolayısıyla yalnız düşük ve orta düzeyde mekanik ve termik şokların olduğu durumlarda kullanılmalıdır.

Tipik uygulama alanları: Hadde kılavuzları, ekstrüzyon kalıpları, buhar türbinleri ve mekanik parçaları, çimento helezonları, sürekli döküm kalıp ve aksamı, mikser bıçakları ve pompa parçaları.

TIG kaynağı için kaynak çubuğu: TH 801
MIG/MAG kaynağı için gaz altı kaynak teli: FCH 801

DETAYLAR İÇİN TIKLAYIN

Ağır metal - metale sürtünme ve aşınmaya, 500°C' den 900°C' ye kadar sıcaklıklara ve korozyona yüksek direnç gösterir. Kobalt - Krom - Tungsten alaşımı kaynak metaline sahiptir. Sertliği düşük, tokluğu yüksektir. Dolayısıyla mekanik darbelere ve termik şoklara dayanımı yüksektir.

Tipik uygulama alanları: Sıcak kesme bıçakları, ingot kesici uçlar, cam kalıpları, subaplar, subap oturma yüzeyleri ve nozulları.

TIG kaynağı için kaynak çubuğu: TH 806
MIG/MAG kaynağı için gaz altı kaynak teli: FCH 806

DETAYLAR İÇİN TIKLAYIN

Ağır metal - metale sürtünme ve aşınmaya, 500°C' den 900°C' ye kadar sıcaklıklara ve korozyona yüksek direnç gösterir. Kobalt - Krom - Tungsten alaşımı kaynak metaline sahiptir. Orta sertlik ve tokluğa sahiptir, mekanik darbelere ve termik şoklara dayanır.

Tipik uygulama alanları: Plastik ekstrüzyon vidaları, kağıt - karton bıçakları, cam kalıpları, galvaniz banyosu aksamı, ağaç işleme ve kesme takımları.

TIG kaynağı için kaynak çubuğu: TH 812
MIG/MAG kaynağı için gaz altı kaynak teli: FCH 812

DETAYLAR İÇİN TIKLAYIN